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硬铝合金属AICuMg系,一般含有少量的Mn可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al一CuMgZn系,可热处理强化,室温下强度 的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。锻铝合金主要是AlZnMgSi系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。物质结构纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3大约是铁的1/3熔点低(660℃)铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%ψ:70~90%易于加工,可制成各种型材、板材,T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。T字后面的 位数字表示热处理基本类型(从1~10其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如061T625083H343等。T1从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。T2退火状态(只用于铸件)T3固溶处理后自然时效。T31固溶处理冷作(1%后自然时效。T36固溶处理冷作(6%后自然时效。T37固溶处理冷作(7%后自然时效,用于2219合金。T4固溶处理后自然时效。T41固溶处理后沸水淬火。T411固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。T42固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。T5从成型温度冷却后人工时效。T6固溶处理后人工时效。T61T41+人工时效。T611固溶处理,沸水淬火。T62固溶处理后人工时效。T7固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。T72固溶处理后过时效。T73固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。T76固溶处理后进行分级时效。T8固溶处理冷作后人工时效。T81固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。T86固溶处理后冷作(6%人工时效。T87T37+人工时效。T9固溶处理后人工时效再冷作。T10从成型温度冷却,人工时效后冷作。Tx51为固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。板材0.5~3% 变形,棒、型材1~3% 变形。X代表346或8例如T351T451T651T851适用于板、拉制棒、线材,拉伸应力后不作任何矫正而时效。T3510T4510T8510适用于挤压型材,拉伸应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。Tx52为固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%塑性变形然后时效,例如T352T652Tx53热应力。Tx54为精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
铝合金压力加工产品分为防锈(LF硬质(LY锻造(LD超硬(LC包覆(LB特殊(LT及钎焊(LQ等七类。常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)硬化(Y热轧(R等三种。压铸的特点压力铸造简称压铸,一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。1金属液是压力下填充型腔的并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15100MPa2金属液以高速充填型腔,通常在1050米/秒,有的还可超过80米/秒,通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)因此金属液的充型时间极短,约0.010.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。铝合金中共晶合金的流动性 。实践证明,即使氩气按GB/T4842标准要求,纯度达到99.99%以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当空气相对湿度超过80%时,如果不采取加热等措施,焊缝就会明显出现气孔。同时,采用小电流慢速焊,加大焊缝冷却时间,并利用焊丝电弧进行熔池搅动,可以较好的帮助气体排出熔池。3焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。4铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊钢要消耗更多的热量。5合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)高温电弧作用下,极易蒸发烧损,从而改变焊缝金属的化学成分,使焊缝性能下降。6高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低,破坏了焊缝金属的成形,有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。7无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时,无明显的颜色变化,使操作者难以掌握加热温度。熔炼铸造铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程,对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大,氧化能力强,易溶解铁,熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的措施,以获得优质铸件。1铝合金炉料配制及质量控制为了熔炼出优质铝熔体,首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理,否则就会严重影响合金的质量,生产实践证明,原材料(包括金属材料及辅助材料)控制不严会使铸件成批报废。一)原材料必须有合格的化学成分及组织,具体要求如下:入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外,尚就检查低陪组织及断口。实践证明,使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液,就难以获得致密的铸件,甚至会造成整炉、整批的铸件报废。有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现,用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔,当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后,试块针孔严重,且晶粒大。
其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大,硅量达到7%时,遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分,遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷,必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下:1断口上不应有针孔、气孔针孔应在三级以内,局部(不超过受检面积的25%不应超过三级,超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同,浇铸温度不宜超过660℃,对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等,应先用较低的锭模温度,使它快速凝固,细化晶粒。2炉料处理炉料使用前应经吹砂处理,以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长,表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理,但应混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等,所有的炉料在入炉前均应预热,以去除表面附的水分,缩短熔炼时间在3小时以上。3炉料的管理及存放炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大铝的密度近似于铝熔体的密度,进入铝熔体内部后,经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜,却仅与铝熔体接触的一面是致密的与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A 小孔,其表面积大,吸附性强,极易吸附在水汽,反有上浮的倾向。因此,这种氧化膜与铝熔体的比重差小,将其混入熔体中,浮沉速度很慢,难以从熔体中排除,铸件中形成气孔太夹杂。
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焊接方法
铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等。
铝合金焊接保护措施
1、焊前用化学+机械的方法工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物,顺序是先化学清洗,后机械打磨;
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;
3、在气焊时,采用熔剂,在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
焊接难点
(1)极易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降。
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免,氢的来源很多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明,即使氩气按GB/T4842标准要求,纯度达到99.99% 以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当空气相对湿度超过80%时,如果不采取加热等措施,焊缝就会明显出现气孔。同时,采用小电流慢速焊,加大焊缝冷却时间,并利用焊丝电弧进行熔池搅动,可以较好的帮助气体排出熔池。
(3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。
(4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊钢要消耗更多的热量。
(5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作用下,极易蒸发烧损,从而改变焊缝金属的化学成分,使焊缝性能下降。
(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低,破坏了焊缝金属的成形,有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。
(7)无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时,无明显的颜色变化,使操作者难以掌握加热温度。
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股市:美股大涨,联储政策转鸽派,主要央行流动性收缩的政策转向
原油:上涨,关注委国内政治局势发展,技术上小平台震荡选择方向
美元:大跌,联储政策转鸽派,整体维持横向震荡格局
铜:48000-47700,节后预期良好,适量持多调整好仓位准备好节
铝:13500-13400,宏观气氛偏好,但铝库存高,节后或仍有短期压力,关注13300下方支撑情况,中期回调买入
锌:21900-21700,宏观气氛推动,高注销仓单支撑强势,短线涨幅过大或震荡加剧,21000下方支撑区,多空离场,节后重新选位进场
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